Структура компрессорных станций


Компрессорная станция представляет собой установку для получения сжатого воздуха, размещенную в блок-боксе или на раме, которые широко используются во многих сферах современного производства и строительства.

Структура компрессорных станции должна соответствовать требования российского ТУ 3643-116-86958348-2008, а также всем требованиям пожарной, экологической и санитарно-гигиенической безопасности.

Структура компрессорных станции обычно состоит из следующих компонентов:

  1. компрессорная установка или несколько; 
  2. оборудование очистки, осушки и охлаждения сжатого воздуха;
  3. отопление и протяжно-вытяжная вентиляции;
  4. пожарная сигнализация и оборудование пожаротушения;
  5. электрооборудование и освещения, в том числе аварийного;
  6. воздушные ресиверы и резервуары; 
  7. система трубопроводов.

Так же структура компрессорных станции в зависимости от технологических потребностей конкретного производства может дополнительно комплектоваться

  • резервными компрессорами; 
  • автоматизированной системой управления, с возможностью дистанционного контроля; 
  • охранной сигнализацией.

Компрессорная станция может быть помещена в блок-контейнер, что позволит сделать ее мобильной.

Наиболее популярным в структуре современных компрессорных станций является следующее оборудование:

Компрессоры

  1. маслозаполненные винтовые компрессоры;
  2. безмасляные винтовой компрессор; 
  3. безмасленый спиральный компрессор; 
  4. бустерные винтовые компрессоры.

Система очистки и осушки воздуха

  1.  рефрижераторные осушители, в том числе высокого давления; 
  2. осушители воздуха высокой температуры; 
  3. безнагревные адсорбционные осушители; 
  4. адсорбционные осушители с горячей регенерацией.

Система охлаждения сжатого воздуха

  1. с водяным охлаждением; 
  2. с электрическим воздушным охлаждением; 
  3. водно-масляные сепараторы.

Правильно спроектированная и смонтированная структура компрессорных станции при эксплуатации дает следующие преимущества:

  1. безопасность и надежность работы оборудования; 
  2. высокое качество производимого продукта – сжатого воздуха; 
  3. большие объемы сжатого воздуха; 
  4. стабильность работы; 
  5. оптимальная энергоемкость; 
  6. простота технического обслуживания и ремонтных работ;
  7. возможность модернизации структуры.


Назад в раздел